一系列有力举措，换来了江南造船设备的良好运行。2018 年1 月至今，江南造船对现有设备运行指标进行统计，结果显示，公司主要生产设备年度完好率达到92%，其中重点生产设备达100%，设备一级、二级保养年度完成率达92%，大修理计划完成率100%，各项指标均达到要求，确保了公司生产的顺利进行。

狠抓制度建设，确保设备管理维护有章可循

亮点

针对生产基地持续扩大带来的生产设备快速增加，江南造船始终践行“预防为主，安全环保，效率提升”的管理理念，努力奠定高质量发展的设备基础。

近年来，随着公司新生产基地的正式投产，江南造船设备管理工作量成倍增加。鉴于此，公司狠抓制度建设，依据新的造船模式，建立工作机制，编制了一系列设备管理文件和安全操作规程，使设备管理和维修有章可循，有法可依，提高了设备管理工作的规范性。同时，各级生产部门也相应的建立了以专职或兼职设备管理人员为基础的设备管理人员队伍。

在江南造船，设备管理工作目标明确，并层层分解落实到基层，检查考核制度健全并定期召开设备工作专题会议。通过全体员工的努力，公司设备管理工作大幅改观，各项经济指标如设备完好率、利用率、故障停机率等，均达到国内同行业的先进水平。

预防为主。完美的质量需要完善的机器。在制度完善及落实执行的前提下，设备日常维护保养是保证生产正常进行的重中之重。江南造船高度重视重点设备日常管理工作，除了加强设备巡检、及时消除设备隐患，重视一二级保养，每天还将重点设备的运行状况在公司内网进行通报公示。把重点设备维修工作列入日常重点工作，每年初根据公司生产计划制定设备保养、维修计划，时刻以安全工作为先，防患于未然。通过严格落实二级保养，严查设备安全隐患，采用事前预防性维修取代原事后维修的方式来保障重点设备正常运行，确保了前方生产的需求。

安全环保。机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。立足生产，江南造船在设备管理上坚持“工务不误，保障先行”的工作理念，在每月开展设备专项安全检查的基础上，坚持开展每日安全巡检，发现问题现场解决，现场无法闭环的编制检修计划，确保落实整改到位。

效率提升。以“6 0 0 0 t 数控三维弯管机 ”为例，鉴于船用高强度特种钢板不能采用水火弯板工艺成型的难题，江南造船会同山东硕力研制出“6 0 0 0 t数控三维弯管机”。这是一种全新的船体外板冷弯成型加工高端造船重大设备，它能够根据船体软件系统提供的船体外板加工数据，使用专业技术计算和控制软件，自动进行曲面造型和三维曲面船体外板成型加工，使三维曲面船体外板冷压及自动成形的世界性难题获得基本解决，同时提高加工效率。在第三届中国设备管理创新成果评选中，该设备取得了第三名的好成绩。

江南造船还对焊接设备进行数字化改造，以此实现有效的焊接管控，该成果在第三届中国设备管理创新成果评选中获得第二名；动能源皮带进行集中管理，统筹劳动力、场地等资源，实现了皮带自动借还模式有效推广，减少了资源浪费等。

完善奖励机制，激发设备管理团队主观能动性

亮点

立足“315”计划，江南造船在全新的管理方法基础上，注重设备管理和技术人才的培养。实行弹性绩效分配，多劳多得，大大激发了设备管理、维保、大修技术人员的主管能动性，完善了奖励机制，同时强化了人才队伍。

1600龙门吊

数控三维弯管机

设备管理必须坚持以人为本，只有拥有一支高素质的设备管理和技术团队，才能更好地使优良设备管理理念落地生根。江南造船重视设备管理和技术人才的培养，强调提高人员素质、强化相关人员的主观能动性，是设备管理的内在发展要求。

2 0 1 8 年，江南造船工务保障部成立了设备大修理团队，通过强化自身能力，将部分能够承担的设备大修任务由外协转为自修。从设备勘验、工程施工、到设备提交全力应对。经团队共同努力，当年就完成了风雨棚、龙门吊、行车滑触线、行车轨道及桥式行车等近1 0 项大修项目，为公司直接节约费用支出约4 0 万元。

俗话说“打铁还需自身硬”，锻造一批专业素质较高的设备维修人员，对设备管理优化也起到促进作用。工务保障部这种以团队形式开展降本增效工作的形式，开拓了江南造船降本增效工作的新思路。通过类似形式，公司设备维修技术人员自身素质在历次实践中也得到逐步提升。